截至11月13日，安庆石化炼油一部Ⅰ套常减压装置和催化装置分别连续安全运行达1030天、1022天，这两大主要炼油装置均已进入运行末期，但由于该部加强设备管理，因此设备完好率和主要设备完好率均达100％，关键机组的故障率为零。

今年以来，安庆石化炼油一部强化设备管理，坚持班组巡检，设备员日检，专业组周检，作业部月检的“四检机制”。此外，该部根据原油劣质化和装置长周期运行的特点，针对各装置可能出现的薄弱环节，建立了“超前分析机制”，对高温、腐蚀较强的重油管线进行定期检测；对低温、腐蚀管线进行不定期检测，将这些检测结果及时反馈给操作人员，以便供操作人员加强对薄弱环节的监控，使一些设备故障和事故隐患得到及时发现和迅速处理。今年 7月27日，该部I套常减压装置换115出口管线温度计泄漏，350℃高温的渣油外泄，由于发现及时并迅速启动渣油泄漏事故应急预案，果断采取包套处理，避免了火灾事故的发生，保证了装置安全生产。今年8月，该部催化装置M101烟机轴振动值偏大，严重威胁关键机组的平稳运行。该部精心调整操作，并按编制的特护方案及事故预案落实监护运行措施，成效明显，终于使振动值控制在正常范围内。